沉管施工工艺 欢迎咨询
1、沉管法施工流程
(1)沉管法实质：在隧址附近修建的临时干坞内(或船厂船台)预制管段，用临时隔墙封闭，然后浮运到隧址规定位置，此时已于隧址处预先挖好水底基槽。待管段定位后灌水压载下沉到设计位置，将此管段与相邻管段水下连接，经基础处理并最后回填覆土即成为水底隧道。
(2)沉管法隧道主要施工
(3)沉管法隧道组成：一般由敞开段、暗埋段、岸边竖井与沉埋段等组成。沉埋段两端通常设置竖井作为起讫点，竖井起到通风、供电、排水和监控等作用。根据两岸地形与地质条件，也可将沉埋段与暗埋段直接相接而不设竖井。
(4)管段结构外形：
①圆形管段(船台型管段)内轮廓为圆形，外轮廓有圆形、八角形和花篮形。
②矩形管段【较常用】一般在临时船坞制作，可容纳4~8车道。
2、沉管法优缺点
优点
(1)对地质水文条件适应能力强(施工较简单、地基荷载较小);
(2)可浅埋，与两岸道路衔接容易(*长引道，线形较好);
(3)防水性能好(接头少漏水几率降低，水力压接滴水不漏);
(4)施工工期短(管段预制与基槽开挖平行，浮运沉放较快);
(5)造价低(水下挖土与管段制作成本较低，短于盾构隧道);
(6)施工条件好(水下作业较少);
(7)可做成大断面多车道结构(盾构隧道一般为两车道)。
缺点
(1)管段制作砼工艺要求严格，需保证干舷与抗浮系数;
(2)车道较多时，需增加沉管隧道高度。导致压载混凝土量、浚挖土方量与沉管隧道引道结构工程量增加。
一般用“干法”土方开挖。具体：施作干坞周围防渗墙→由端部向坞口开挖(部分回填、大部分弃渣) →坞底与坞外设排水沟、截水沟与集水井→塑料膜铺坡面并压沙袋→坞底处理(铺填砂与碎石) →坞内车道修筑。
(1)混凝土搅拌站：应能连续浇筑15~20m长的节段;
(2)起重设备：轨行门式或塔式起重机(能力5.0~7.5t);
(3)运输设备：卡车、翻斗车、轨道车、混凝土输送车、混凝土输送泵及管道等;
(4)管段拖运设备：电动卷扬机与绞车;
(5)其他：钢筋加工、抽水、电焊机、空气压缩机、钢模板、拼装式脚手架、千斤顶、混凝土振捣与养护设备。
1、管段浇筑
(1)需保证管段混凝土的均质性与水密性;
(2)保证均质性的意义：若管段混凝土容重变化幅度**过1%以上，管段常会浮不起来。若管段各部分板厚局部偏差较大，或管段各部分混凝土密度不均匀将导致侧倾;
(3)保证措施：采用刚度大、精度高、可微动调位的大型滑动内、外模板台车;实行严格的密实度管理制度。
2、封端墙
(1)管段浇筑拆模后，需在管段两端离端面50～100cm处设置钢结构或钢筋混凝土结构密封墙。
(2)封端墙实现水力压接的设施。
3、压载设施3、压载设施
(1)压载材料：水以及矿渣、石渣;
(2)水箱压载：对称布置于管段四角。可采用全焊接钢结构或拆装式。水箱容量取决于管段下舷值与下沉力的大小。
管段预制后须作一次检漏。一般在干坞灌水之前，先往压载水箱里注水压载，然后再往干坞坞室内灌水(也有的在干坞灌水后进一步抽吸管段内的空气，使管段气压降到0.6atm)。灌水24~48h后，工作人员进入管段内对管段所有内壁(包括**板和底板)进行水底检漏，若无问题即可排水浮升管段;若有渗漏则在干坞室排干后修补。
经检验合格后浮起的管段，还要在干坞中检查四边干舷是否合乎规定，是否有侧倾现象。如有上述现象，可用调整压载的办法来纠正。在一次制作多节管段的大型干坞中，经检漏与调整好干舷的管段应再次注水压载沉置坞底，待使用时再逐一浮升，拖运出坞。
沉放方法吊沉法使用较多，分为起重船吊沉法，浮箱吊沉法，自升式平台吊沉法和船组杠沉法。浮吊法一般用2～4艘起重能力为1000～2000kN的起重船提着管段**板预先埋设的吊点，同时逐渐压载，使管段慢慢沉放到规定的位置上。
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【水下打捞队】水下打捞简介
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【沉管施工】沉管优点
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